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              壓鑄、壓鑄模具在制作過程中常見的問題

              發布日期:2019年05月17日    瀏覽次數:2353

                 壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法,一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。也是制造壓鑄的模具的工藝,大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的,例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。常見的壓鑄合金:鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄

                 壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說,是非常重要的。在生產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時,對生產周期中的變量,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。

                 1.冷紋:主要是熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.

                 2.裂痕:是因為收縮應力,頂出或整緣時受力裂開.

                 3.氣孔:氣孔是空氣夾雜在熔湯中氣體的來源,熔解時、在料管中、在模具中、離型劑.

                 4.空蝕:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.

                 5. 縮孔:當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小,若無金屬補充便會形成縮孔.通常發生在較慢凝固處.

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