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              壓鑄模具的常見的3個問題和解決方法

              發布日期:2019年05月13日    瀏覽次數:2442

              壓鑄模具的常見的3個問題和解決方法

                    壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說,是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定,在生產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時,對生產周期中的變量,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。

              1).冷紋:

              原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.

              改善方法:

              1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ,較薄的區域應直接充填.

              2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點或冷點.

              3.縮短充填時間.縮短充填時間的方法:

              4.改變充填模式.

              5.提高模溫的方法,

              6.提高熔湯溫度.

              7.檢查合金成分.

              8.加大逃氣道可能有用.

              9.加真空裝置可能有用.

               2).出現裂痕:

              原因:

              1.收縮應力.

              2.頂出或整緣時受力裂開.

              改善方式:

              1.加大圓角.

              2.檢查是否有熱點.

              3.增壓時間改變(冷室機).

              4.增加或縮短合模時間.

              5.增加拔模角.

              6.增加頂出銷.

              7.檢查模具是否有錯位、變形.

              8.檢查合金成分.

              3)脫皮:

              原因:

              1.充填模式不良,造成熔湯重疊.

              2.模具變形,造成熔湯重疊.

              3.夾雜氧化層.

              改善方法:

              1.提早切換為高速.

              2.縮短充填時間.

              3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度.

              4.檢查模具強度是否足夠.

              5.檢查銷模裝置是否良好.

              6.檢查是否夾雜氧化層.

              壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素,缺一不可.所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用,使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件,甚至優質鑄件。





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